9月12日，由华菱湘钢、湖南移动和华为公司共建的5G智慧工厂启动仪式在湘潭举行。启动仪式上，华菱湘钢五米宽厚板厂废钢吊运智慧天车正式投用，这是5G实景应用在中国钢铁行业的首次落地。

      据介绍，5G+智慧天车由“操控端+5G网络+天车”三部分组成，可在远程操控椅上实时操控炼钢区废钢跨天车，进行卸车、吊运装槽、配合检修等作业。5G提供低至20ms的时延，为天车指令下发和指令执行提供“零”延迟体验，同时高达1.2Gbps的下载速率，为操作员提供第一视角的高清视频，保障远程操控精准、实时操控性。

      “4K超清监控需要超大带宽，4G带宽不足，而WIFI覆盖效果差、抗干扰能力不稳定，这是传统平台的技术难点。”华菱湘钢常务副总经理喻维纲表示，使用5G智慧天车作业后，不仅改善了工人的高空作业环境，还能实现一人操控多个吊运天车的控制平台，极大地提升了作业效率。

      工作人员正在“5G+智慧天车远程操控台”上远程操作废钢吊运智慧天车

      除了5G+智慧天车，5G技术还在华菱湘钢五米宽厚板厂其它生产环节上使用。5G+智能加渣机器人位于该厂8号铸机，由湖南湘钢工程技术公司完全自主研发。项目选用库卡KR60-3型中等负载机器人，机器人倒装在连铸P3浇钢平台下方第七轴轨道上，利用机器人握持螺旋加渣机输料的方式，送渣量大小可由加渣杆末端伺服电机灵活控制，输送量范围为10-100kg/h。

      该系统具备远程控制和监控功能，可通过专用APP进行一键式操作，大大提高了现场设备的智能化程度，让职工有尊严的工作。并且，应用5G通信技术，其监控回传画面将更清晰、更低时延。

      当天，华菱湘钢、中国移动、华为公司三方签署合作协议。根据协议，湖南移动和华为公司将各自发挥资源和技术优势，联合建设天车远程无人驾驶系统，实现系统无人化、自动化、高效化安全运行。三方将共同探索5G、人工智能等技术与工业领域的深度融合，建设移动5G智能网络工程、天车远程无人驾驶系统和生产设备数据工具系统，并将共同打造智能制造和智慧工厂示范项目。