近日，中国宝武马钢炼铁总厂通过一系列自动化设备及智能化控制，1号高炉炉前实现“一键操作”智能化作业模式，从而减少了人工作业带来的差错及风险，降低了作业人员劳动强度，优化了人力资源配置，提高了生产效率。（图片来源：中国工业新闻网）

1号高炉传统的炉前作业需要多道工序相互协作，铁口的打开与封堵一直延续着人工操作的传统。炉前工作人员必须穿戴厚重的隔热防护用品，在高温、粉尘的恶劣环境中花费较长时间完成作业。这种传统炉前作业模式由于自动化程度低、现场作业环境差、人员重复劳动负荷强，需要配置更多的劳动力参与作业才能完成操作。同时，标准的执行极其依赖工人技能熟练度，存在较大的安全作业隐患。

近年来，随着智能检测技术、先进控制技术和装备水平的迅速发展与推广应用，钢铁领域装备呈现自动化、无人化及智能化的发展趋势。马钢炼铁总厂十分重视高炉炉前操作质量的提升，从去年9月份开始，经过对高炉现场调研，开始引入智能化炉前作业控制系统，并对相关员工进行智能化设备运行使用培训。

今年9月上旬，炼铁总厂1号高炉炉前自动化作业控制系统投入使用，并保持长期高效、规范、安全运行。一是实现了一键遥控开堵口作业。基于PLC控制系统、液压电磁阀站、无线遥控器实现移动遥控式开堵口作业，实现一键启动泥炮机自动堵铁口、开口机自动开铁口作业。单人现场作业取代多人协同作业，大大简化作业流程。二是实现了自动换钎。自动换钎设施布置于开铁口机待机位一侧，换钎机在钎架上取钎后通过轨道移动至开铁口机换钎位进行卸钎、装钎作业。三是实现了自动加装炮泥。基于工业六轴机械手及炮泥分离机构，实现来料炮泥的自动分离、输送、装填，配合泥炮活塞动作实现自动加装炮泥。

来源：中国冶金报