镁砂是钢铁、水泥、玻璃等行业窑炉的主要耐火材料。国际市场上，高等级烧结镁主要从海水、卤水中提炼，产能难以满足行业需求，其核心技术掌握在日本、荷兰等国家手中，很大程度上把持着全球高温工业高端发展的“生命线”。

       我国是世界上菱镁矿资源最为丰富的国家，营口更是被誉为“中国镁都”，菱镁矿资源丰富，从1918年开始菱镁矿开采算起，营口镁工业历史绵延百年。但多年来开采导致可以满足市场质量需求的特级矿产量已不足开采总量的20%。同时，开采过程中大量的低品位菱镁矿被废弃，造成资源浪费，并且占用大量土地，形成污染，严重影响甚至威胁矿区生活环境。

       东北大学、辽宁科技大学与嘉晨集团合作，经过多年试验研究，三方联合研发的“超纯镁”在营口成功实现量产，产品达到国际同类水平并填补国内高等级烧结镁砂的空白。

       “超纯镁”采用了全球首创的新工艺，通过浮选、轻烧和重烧等流程，把废弃矿石和低品位镁矿转化成具有高附加值的耐火材料——超高纯度镁砂，从而使我国镁耐材行业由掌握资源转向掌握核心技术，解决了全球镁耐材行业高等级烧结镁产能不足的难题，打破了国外技术垄断。

       新工艺提炼出的“超纯镁”产品镁砂纯度高于98%，体积密度达到3.40克/立方厘米。该成果还取得选矿提纯、闪烁沸腾轻烧、压球及高温煅烧4项国家发明专利。

       整个过程，不产生废弃物，并实现“变废为宝”“吃干榨净”。据了解，嘉晨超纯镁项目达产后，每年能“吃掉”废弃和低品位菱镁矿石260多万吨。