当地时间11日，德国钢铁生产商蒂森克虏伯正式启动了氢能冶金的测试。据蒂森克虏伯称，这是全球范围内钢铁公司第一次在炼钢工艺中使用氢气代替煤炭，以减少二氧化碳的排放。

        作为二氧化碳排放大户，“氢能炼钢”已经成为钢铁企业理想的技术应对手段。作为世界领先的碳钢平板产品供应商之一，以及德国最大的扁钢生产商，蒂森克虏伯钢铁每年生产约1200万吨粗钢。现在开始的测试是蒂森克虏伯气候战略的重要组成部分，蒂森克虏伯表示，到2030年，由生产过程造成的二氧化碳排放和购买能源所产生的排放将减少30％；到2050年，蒂森克虏伯计划在钢铁生产过程实现零碳排放。氢气在这个过程中毫无疑问将承担重要的角色。

        在经典的高炉工艺中，生产一吨生铁需要大约300公斤焦炭和200公斤煤粉。煤作为还原剂通过28个风口注入到高炉竖井中。在11日蒂森克虏伯的测试中，氢气通过其中一个风口注入了9号高炉，这标志着一系列测试的开始。蒂森克虏伯钢铁公司计划逐步将氢气的使用范围扩展到9号高炉的28个风口。此外，蒂森克虏伯还计划，从2022年开始，该地区的三个高炉都将使用氢气进行钢铁冶炼。此技术可减少钢铁生产过程中约20％的二氧化碳排放。

        在未来几十年中，氢将成为蒂森克虏伯钢铁公司气候战略的主要推动力。随着高炉的改造，该公司计划建造大型直接还原厂，然后从2020年代中期开始使用含氢气体进行操作。

        除了蒂森克虏伯之外，国外多家钢铁企业开展了氢能炼钢的实验项目，如德国萨尔茨吉特钢铁公司的SALCOS项目，奥钢联H2FUTURE项目，瑞典SAAB的HYBRIT项目等，都旨在利用氢气代替煤炭作为还原剂，以减少甚至杜绝炼钢环节的碳排放。

        氢能与钢铁产业的合作是双赢的结果：氢能帮助钢铁企业节能减排、延伸业务、完成转型，钢铁企业为氢能提供了更多的落地应用，促进发展。氢能和钢铁是一个互相促进的产业组合。

来源：氢云链