由中国钢铁工业协会、中国金属学会、冶金科学技术奖奖励委员会评定的2018年冶金科学技术奖中，“不锈钢冷轧带钢全连续生产线技术集成与创新”项目获得了冶金科学技术奖一等奖。不锈钢冷轧带钢的全连续生产线有所创新，总体技术达国际领先水平。

国内现状

2016年以来，随着我国不锈钢产量的大幅增加，市场竞争日趋激烈，尤其是不锈钢热轧产量剧增，使得众多钢厂与企业将产业延伸至不锈钢产业链，加入到了不锈钢冷轧生产大军。

不锈钢冷轧产品品种规格多、强度高、加工硬化快，传统工艺普遍采用单机架多辊可逆轧机轧制，多机组组合方式进行生产。这种生产方式虽然具有品种规格灵活的优点，但工序分散，占地面积大，生产周期长，效率低，成本高。近年来，随着需求的不断增长，全连续化生产已经成为技术发展的趋势。

创新与突破

太钢等单位首次设计并建成两条年产各50万吨不锈钢冷轧带钢全连续生产线，产品覆盖宽度1000～1650mm、厚度0.5～3.0mm的不锈钢冷轧带钢。不锈钢冷轧带钢的全连续生产线有所创新，总体技术达国际领先水平。主要创新点如下：

1、开发出多活套高精度双保护缓冲控制、炉区弹跳辊高精度张力控制、在线快速定宽切边等关键技术，实现了“连轧+退火+酸洗+平整+拉矫+纵切”六位一体全连续生产线技术集成创新。

2、开发出厚规格窄热影响区高效激光焊接、基于轧制力与变形量控制模型的品种规格快速切换、超纯铁素体不锈钢快速加热分级冷却等关键技术，实现了300系、400系不锈钢冷轧带钢多规格、高效率、低成本的稳定生产。

3、开发出专用弥散型水基润滑液与轧制润滑、低氧气氛退火与轻度酸洗等关键技术，表面质量要求高的430（2B）产品粗糙度Ra达到0.04μm，实现了不锈钢高表面质量生产。

4、开发出环形网络冗余系统控制技术、大数据智能管理系统、物联网物料规划系统等，实现了生产和质量的稳定控制。

应用与推广

该项目已获授权专利48项，其中发明专利26项，开发品种36个，累计产量281万吨，经济和社会效益显著。

  采编/张伟哲

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