近期，由中国二十冶集团有限公司研发完成的《大型热轧板带工程绿色高效建造技术研究与应用》项目获得2019年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖一等奖。

行业支柱 迭代需要

    轧钢是钢铁产品生产的关键工序，其装备、技术是钢铁工业总体水平的一个重要标志。热轧板带是轧钢产品的主要品种，广泛应用于军工、工业、建筑业等国家支柱型产业。

    随着航天、航海、国防等行业发展的高科技化，热轧板带产品的性能质量逐步迭代升级，并且随着国家对绿色环保的强力推进，大型热轧板带工程建设的精益化、绿色化和智能化日益重要。

依托问题 个个击破

    项目组依托十几年来的承建工程进行技术攻关，形成以下创新点：

    1、超大型连续设备基础裂缝及沉降控制技术

    针对设备基础功能性保障难题，率先提出了超长连续(约1000m)设备基础“跳仓法”无缝施工综合技术，攻克了耐热、耐腐蚀、不间断动荷载下超大型混凝土设备基础有害裂缝控制的难题；研发了超大型设备基础差异沉降控制技术，基础工效提高约40%，完相应的国家与行业设备基础标准规范体系，保证了连续设备基础复杂工况下的耐久性。

    2、特大型轧机机架吊装及液压润滑管道绿色施工技术

    针对特大型轧机机架(目前世界最重480吨)受空间环境及行车起重能力限制无法吊装的技术难题，开发全自动液压顶升装备(顶升能力达500吨)及系列吊装技术，满足目前全球最大轧机机架整架吊装，形成了2项国家标准，降低建设投资成本约4%。研发了气液混合冲洗技术，开创了液压润滑管道物理冲洗的先河，研制了智能化高效节能环保型管道在线油冲洗装备及配套技术，冲洗效率提高17%、环路复用率3%、避免油品乳化、实现试压全覆盖。

    3、热轧传动系统高效精准施工技术

    针对热轧传动设备施工技术标准覆盖不全，存在术盲区、工效低、精准性差等难题，研发了大型电机液压顶升穿芯装备及系列模块化施工技术，以及小功率等效替代大功率高效精准调试技术，形成冶金自动化仪表、主传动系统交接试验等系列规范，填补了冶金主传动系统标准的空白。施工效率提升40%，生产线运营能耗降低2%以上，综合故障率降低35%以上，保障生产线的稳定高效运营。

广泛应用 引领进步

    本项目形成国家标准6部，行业标准4部，国家级工法3篇，省部级工法16篇，省部级科技成果鉴定13项，授权发明专利22件、实用新型专利10件、软件著作权2项，发表论文8篇，3项核心专利获中国专利优秀奖。

    本项目先后成功应用于宝钢、南钢、首钢等52项国内大型热轧板带工程，在国内建设市场占有率达63%,3项工程获中国建设工程鲁班奖，累计产生直接经济效益4.16亿元，间接经济效益近400亿。推动了行业的发展，引领了国内外冶金建设领域的技术进步。