12月20日，由中冶南方都市环保工程技术股份有限公司研究开发的“冶金低热值燃气高效清洁智能发电技术及产业化”项目通过了中国金属学会在北京进行的科技成果评价。评价委员会专家一致认为该项成果达到国际领先水平并建议把此项技术纳入钢铁联合企业整体能源体系。

    钢铁行业是我国节能减排重点关注的领域，其冶炼过程中会排放大量的低热值燃气，根据我国钢铁产能推算，全年富余燃气可达5000~7000亿Nm3。目前，钢铁企业低热值燃气发电有两种技术路线，一种是传统的单循环发电技术，其参数及发电效率较低，自动化控制程度不高；另外一种燃气蒸汽联合循环发电技术，虽然效率较高，但由于其对进口燃气品质要求苛刻、变工况效率较低、投资费用与运维费用高等特点，并不太适用于我国钢铁低热值煤气利用的产业化推广，两种现有技术均制约了我国钢铁工业的高速绿色发展。

    针对高炉煤气热值低、波动性大、燃烧性差以及发电机组单机容量小、燃气利用效率低的问题，项目组开发了冶金低热值燃气高效清洁智能发电技术，并形成了相关技术规范。主要创新点：

    1、首次开发了纯烧高炉煤气的超高压再热发电技术、超高温亚临界再热发电技术，其中65MW机组发电效率达到37.3%、100MW机组效率达到40.8%，实现了低热值燃气高效发电的目标。

    2、开发对冲/交错布置燃烧器稳燃技术、高效大热容多相间接换热技术、低压燃气管道安全隔断技术等关键技术，形成了低热值燃气发电安全利用系统技术，实现了低热值燃气的稳定燃烧。

    3、开发了低热值燃气燃烧自动控制技术，建立了低热值燃气发电远程诊断平台，实现了钢厂低热值燃气锅炉系统全自动运行。

    拥有自主知识产权的冶金低热值燃气高效清洁智能发电技术获得授权专利28项、PCT 2件、发表学术论文8篇、主编行业标准3项、软件著作权3项，并荣获了包括冶金科技一等奖，湖北省专利金奖等在内的诸多荣誉。项目成果已成功应用于唐山东海钢铁、日照钢铁、三明钢铁、印尼青山等国内外40余家企业，经济效益和社会效益显著。