春节假期以来，宝钢股份上海宝山基地没停过一分钟工，在这一特殊时期，实现了疫情防控和稳产高产的有效平衡。数万平方米厂区里，为数不多的工人戴着口罩坚守一线。为他们带来保障的，除了口罩和各种防疫措施，还有遍布各道工序的机器人和自动化智能装备。

        今年1月，宝钢股份上海宝山基地工厂首次入选世界经济论坛发布的全球“灯塔工厂”名单。面对疫情，新上榜的“灯塔工厂”展现出独特优势。

        在宝山基地的冷轧热镀锌智能车间可以看到，两条200米长的生产线已通过机器人作业和行车无人化，基本实现机器代人，每条产线只有2至3名工人流动检视。在生产线一侧100多平方米的“六合一”操作室里，分散的几名操作人员戴着口罩、相互隔开。他们只需要通过智能远程操控系统，就可以实现对宝钢股份上海宝山基地的有序操控。操作人员即使在同一个车间，也可以实现“不碰面生产”，既保证了疫情期间的病毒防控，也实现了高效的生产运转。

        物流运输是钢铁企业控疫保产的重要环节。疫情发生以来，宝钢的“智慧物流”在此也显出了奇效。在6万平方米的产成品物流智能仓库内，无人吊机用“钢爪”将一卷卷银色的成品钢卷精准调运，与一辆辆驶来的无人驾驶重载框架车紧密协作，不断将一卷卷成品钢材运往宝钢全天候成品码头。

        在无人仓库里，智慧化的运作有效提升了物流效率，每天10万吨的钢卷在这里周转并发往全球。在产成品智能物流管控中心，仅需要少数几名操作人员，戴着口罩、分开而坐，就可以完成对整个厂区物流的监测操控。

        此外，宝钢股份还以宝钢码头作为重要物资卸载地点，积极配合海事部门坚守水上防线，集中管理、有效防止船舶进入黄浦江内河水域，采取无人操作、自动化作业等方式，最大程度降低船岸交流频率。

        “此次疫情，对制造业中的高技术企业影响相对较小。”北京大学国家发展研究院副研究员郑世林表示。他还认为“通过这次疫情的考验，传统工厂的智慧化改造，可能会成为一种趋势。

来源：新华网、解放日报