2019年12月27日，中国金属学会在北京组织召开了由宝钢股份完成的“热连轧超高强钢产业化关键技术研究与应用”科技成果评价会。评价委员会认为该项目技术成果总体达到国际先进水平，其中热连轧TP钢、800MPa级热成形桥壳钢和BMS1400及其薄规格超高强钢全流程板形控制成套技术水平处于国际领先。

    在绿色制造、低碳环保政策逐渐加严的形势下，工程机械、商用车等行业越来越重视结构轻量化、产品寿命提高等方面的工作，对钢材提出了更高强度、更耐磨、更长使用寿命等迫切的要求，特别是在薄规格超高强钢领域创造了巨大市场空间。长期以来，国内钢铁企业无法批量生产热轧薄规格超高强钢板，特别是2-8mm的超高强钢，其板形和内应力控制是公认的世界难题，国际上仅有极少数厂家能够稳定生产。

    宝钢股份攻克了热连轧超高强钢生产难题，自主开发了涵盖产品、装备、工艺及用户技术等在内的全产业链成套关键技术，并实现热连轧超高强钢批量生产。主要创新点如下：

    1、全球首次开发出具有高硬度、低屈强比、高塑性的热连轧TP系列高强钢BW300TP和BW400TP，成功解决了高硬度与易加工间的矛盾，已批量应用于国内混凝土搅拌车主流企业，成为该行业标志性产品；800MPa级桥壳用钢，热成形后仍保持高强度；具有优异耐磨耐蚀性的BMS1400钢成功用于南海疏浚工程。

    2、开发了热连轧超高强钢全流程板形控制成套技术、补偿淬火技术、淬火配方数据库、矫直自动设定与自适应压下、低内应力控制、板形自动判定等技术，实现钢板平直度≤3mm/m，最佳实物水平可达≤1mm/m。

    3、开发了薄规格钢板多路径柔性淬火系统、风机搅拌均匀化的低温加热炉技术（温度控制精度±3℃）、基于线性激光三角测量法的在线平直度检测与智能判定系统和自动反馈控制的矫直模型，自主集成了薄规格热处理产线装备和工艺技术。

    4、国内首次提出并制定热轧超高强钢焊接接头性能评价标准，被工程机械行业用户广泛接受并应用，形成了以超高强钢选材、结构仿真设计、焊接技术和服役寿命评估为核心的6类关键用户服务技术体系，为用户提供从设计到选材、从加工到服役的一揽子轻量化解决方案。

    项目成果授权发明专利18项，其中国际发明专利5项，形成软件著作权1项、行业规范1项、企业技术秘密18项、企业标准2项。该成果已实现高效稳定生产，超高强钢年产量达15万吨，产品已成功应用于工程机械、商用车等行业，经济效益和社会效益显著。

来源：中国金属学会