运用5G等先进技术，将AGV无人叉车、工业机器人等智能装备融合应用在钒制造领域，在全国并无先例。但攀钢填补了这一空白。

        近日，攀钢西部物联旗下成都星云智联科技有限公司（简称星云智联）利用中国移动攀枝花分公司5G网络基站，率先在国内钒制造领域使用5G技术，推动无人吊车、AGV无人叉车等在攀枝花钒厂钒氮合金生产线成功投运。这标志着攀钢与华为全面合作取得了阶段性成果。

        星云智联积累了攀钢集团信息化规划与建设经验，具备将信息技术与现代管理相结合提供整体信息化规划与建设的能力，是攀钢集团旗下的智能制造、智慧城市的整体解决方案提供商。

        2019年7月，攀钢与华为全面合作协议发布。双方拟在企业数字化转型与智能制造、企业创新管理与风险防控、新材料的研发与应用、信息化业务的协同与发展等领域开展合作。随即，西部物联携手中国移动成立5G实验室。紧抓这一有利时机，星云智联积极融入到工业互联网时代潮流，携手攀钢钒，实现了国内首条钢轨生产线的数字化和生产过程的可视化管控，进一步提升了钢轨质量，确保每一米钢轨生产过程可追溯，实现了工艺智能化和生产精益化，打造了型材数字化产线样板。

        在打造数字化钢轨经验基础上，星云智联决定将5G技术应用在攀枝花钒厂钒氮合金“两化融合”示范产线项目中。历经半年攻关，钒氮合金“两化融合”示范产线项目建设终获成功，国内首条钒氮合金数字化生产线打造完成。该条产线融合了信息、制造、控制、通信、人工智能等技术，采用了高带宽、低时延、高可靠5G技术，完成了无人吊车、AGV无人叉车、传输线集成，具备最优混配料、智慧物联传输、生产物料自主转运、产品自动包装、12座窑全线集中远控和物流连续自动等功能。

        自动驾驶、AI人工智能等技术的运用，让AGV无人叉车拥有完全自动驾驶、自主导航、智能避障、5G高清摄像头远程监控等功能，可高精度、高智能、自主导航、无人驾驶和作业，实现物料自主转运，有效降低劳动强度，杜绝了人为因素导致的安全事故。无人驾驶吊车集信息感知融合、库区决策规划、智能控制和调度于一体，具备自主接料、放料、上料等料斗转运全流程作业功能，工作效率较人工吊运提升了一倍。

来源：攀钢集团